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DÉCOLLETAGE

DÉCOLLETAGE

Décolletage de précision à Liège & en Belgique

Pièces cylindriques de haute précision, du prototype unitaire aux grandes séries.

PrécisionMétauxGrande série
Lot de pièces décolletées en inox et laiton — raccords, axes et bagues — sortis de tour CNC

Vue d'ensemble

Procédé, usage, contraintes.

META3D propose un service de décolletage de précision à Liège, en Wallonie et partout en Belgique, destiné aux industriels qui ont besoin de pièces tournées en série avec des cadences élevées et des tolérances serrées. Le décolletage CNC se distingue du tournage classique par sa productivité — des tours à poupée mobile (tours suisses) usinent des barres de laiton, d'inox, d'acier ou d'aluminium en continu, produisant des centaines à des milliers de pièces par jour. Nous fabriquons des vis spéciales, axes, raccords pneumatiques, embouts de connectique, bagues, douilles, pivots, sur diamètres de 1 à 70 mm, du prototype unitaire à la série de 50 000 unités et plus. Notre réseau de décolleteurs européens qualifiés permet de couvrir tous les diamètres, toutes les matières et toutes les opérations secondaires (taraudage, fraisage transversal, polygonage, polissage).

Données utiles

Capacités et applications

Capacité

Diamètre maximal 70 mm

Capacité

Séries unitaires à 50 000+ unités

Capacité

Tolérances ±0,01 mm selon géométrie

Capacité

Reprise possible : taraudage, fraisage secondaire

Application

Vis, raccords, axes, bagues

Application

Connecteurs et embouts

Application

Pièces de série pour assemblages industriels

Application

Composants pour machines spéciales

Le décolletage CNC : pour quel usage ?

Le décolletage est le procédé de tournage le plus adapté à la production en série de pièces cylindriques de petit diamètre. Il se distingue du tournage CNC classique par l'utilisation de tours à poupée mobile (tours suisses) qui supportent la barre de matière pendant l'usinage, garantissant rigidité et précision même sur des géométries élancées. Ces machines fonctionnent en continu à partir de barres de matière, ce qui permet des cadences très élevées : plusieurs centaines à plusieurs milliers de pièces produites par jour, à un coût unitaire bien inférieur au tournage CNC traditionnel sur séries importantes.

Matières décolletées : laiton, inox, acier, aluminium

Le laiton CuZn39Pb3 (laiton de décolletage) reste la matière reine pour la robinetterie, la connectique pneumatique et hydraulique, et les pièces décoratives. Nous travaillons également l'inox 303 et 316L pour les applications agroalimentaires, médicales et marines, l'acier de décolletage 11SMnPb30 ou 9SMnPb36 pour les pièces mécaniques courantes, l'acier inoxydable austénitique pour la résistance à la corrosion, l'aluminium 2011 ou 6082 pour les pièces légères, et plus rarement le cuivre, le bronze, ou des aciers traités (cémentés, trempés). Pour chaque pièce, nous proposons la matière optimale selon contrainte mécanique, environnement et budget.

Opérations secondaires et reprise

Au-delà du simple tournage, nos décolleteurs partenaires intègrent les opérations secondaires sur leurs machines : perçage axial et transversal, taraudage M1 à M16, fraisage de méplats et de lumières, polygonage (six-pans, carrés), rainurage, moletage. Pour les opérations spécifiques (rectification, traitement thermique, traitement de surface zingage / nickelage / passivation, polissage), nous coordonnons une sous-traitance qualifiée en circuit court. La pièce arrive finie, contrôlée et prête à monter.

Quantités et délais

Le décolletage couvre toutes les tailles de séries : prototype unitaire pour validation (10 à 50 pièces), petite série (100 à 1 000 pièces), série moyenne (1 000 à 10 000 pièces), grande série (>10 000 pièces). Plus la série est importante, plus le coût unitaire diminue grâce à l'amortissement du réglage machine. Délais typiques : 3 à 5 semaines pour une première fabrication avec validation prototype, puis 2 à 4 semaines pour les relances de série. Pour les pièces urgentes en petite quantité, le tournage CNC classique peut être plus rapide — nous orientons toujours vers le procédé optimal.

Pourquoi META3D pour votre décolletage en Belgique ?

Basés à Olne en région liégeoise, nous travaillons avec un réseau de décolleteurs européens spécialisés par matière et par diamètre. Notre rôle : analyser le plan, optimiser la conception pour réduire le temps de cycle (DFM), sélectionner l'atelier le plus pertinent par profil de pièce, gérer la qualité (PPAP, contrôle dimensionnel, certificat matière 3.1 sur demande) et la logistique. Réponse sous 48h ouvrées, livraison directe en Belgique et en Europe.

Questions fréquentes

FAQ — Décolletage

Quel est le diamètre maximum réalisable en décolletage ?

Nous fabriquons des pièces décolletées jusqu'à 70 mm de diamètre. Au-delà, le tournage CNC classique devient plus économique — nous orientons vers ce procédé via notre service d'usinage CNC.

Quelles séries traitez-vous en décolletage ?

Du prototype unitaire (10-50 pièces de validation) jusqu'aux grandes séries (50 000+ unités par an). Le décolletage devient particulièrement compétitif à partir de 500-1 000 pièces. En-deçà, le tournage CNC est souvent plus rapide à mettre en route.

Pouvez-vous décolleter du laiton plombé ?

Oui, le laiton CuZn39Pb3 reste la matière la plus utilisée en décolletage pour sa facilité d'usinage. Pour les applications eau potable ou exportation, nous proposons aussi des laitons sans plomb (CuZn21Si3P) — précisez votre exigence.

Quelles tolérances en décolletage ?

Tolérances générales ISO 2768 fH en standard. Pour les pièces de précision, nous atteignons ±0,01 mm sur diamètre et ±0,02 mm sur longueur. Les états de surface vont de Ra 1,6 en standard à Ra 0,4 après polissage.

Faut-il un plan technique pour un devis décolletage ?

Idéalement oui : plan PDF coté avec tolérances et états de surface, plus un fichier STEP de la pièce. Si vous n'avez qu'un échantillon physique, nous pouvons le scanner en 3D et reconstruire le plan via notre service de scan 3D et conception 3D.

Services complémentaires

Autres procédés META3D

Usinage CNC

Fraisage 3 à 5 axes et tournage de précision pour tous types de matières.

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Conception 3D

Conception de pièces et ensembles, modélisation et optimisation.

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Scan 3D

Numérisation précise pour contrôle dimensionnel, rétro-ingénierie et reproduction.

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Un besoin en décolletage ?

Envoyez un plan, un fichier 3D ou une description. Réponse sous 48h.

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